Service de moulage par injection personnalisé

Cas de développement d'un réservoir d'huile de lubrification pour panneaux solaires extérieurs

Dans le cadre de ce projet, FCE a entrepris le développement d'un réservoir d'huile de lubrification pour panneaux solaires extérieurs.et processus de productionLe corps du récipient doit être en PET et résister à la pluie acide et aux rayons UV.la planéité du dessus du récipient et la conception du trou de ventilation nécessitaient une attention stricteNotre équipe a effectué des optimisations approfondies et des validations répétées tout au long du processus de développement.

Contextes et exigences du projet

Le client a exigé que le haut du conteneur soit très plat car il sert de surface de montage qui affecte l'effet d'étanchéité.Ils ont souligné que le matériau du récipient doit être résistant aux pluies acides et aux rayons UVEn outre, il y a un trou d'aération sur le côté supérieur du récipient, qui doit permettre la ventilation sans laisser entrer l'eau, empêchant les facteurs environnementaux d'affecter l'huile à l'intérieur.

Les difficultés liées à la sélection des matériaux et à la conception

En fonction des exigences du client, le PET a été choisi comme matériau principal pour le corps du conteneur.Cependant, la sélection du matériau n'était qu'une première étape; les plus grands défis de conception consistaient à atteindre la planéité requise au sommet du récipient et à assurer la fonctionnalité du trou d'aération.

• Conception en deux parties et solution de soudage
  En raison de la conception interne du conteneur, qui a des structures de verrouillage inverse, et la petite ouverture, nous avons décidé de diviser le conteneur en deux parties et les souder ensemble.Nous avons choisi la soudure par ultrasons.Cependant, avec une hauteur de 350 mm, les fréquences ultrasoniques conventionnelles de 15 kHz et 20 kHz ne pouvaient pas transmettre efficacement l'énergie à la ligne de soudage, ce qui entraînait une certaine fuite dans les produits soudés.

Pour résoudre ce problème, nous avons modifié de façon décisive la conception, passant du soudage par ultrasons au soudage par plaque chaude.s'assurer que les parties supérieure et inférieure du conteneur sont soudées de manière fiable, résolvant les problèmes d'étanchéité et de résistance.

• Optimisation de la planéité de la surface supérieure
  Pour répondre à l'exigence stricte de planéité de 0,1 mm pour l'ouverture du conteneur, nous avons effectué plusieurs simulations d'analyse d'éléments finis de moulage par injection à l'aide de Moldflow.En optimisant l'épaisseur de la paroi, la conception des portes et des canaux de refroidissement conformes, et en combinant cela avec un processus d'emballage en plusieurs étapes, nous avons réussi à contrôler la planéité de l'ouverture de 6 mm d'épaisseur à 0,1 mm.Ce résultat a dépassé les attentes du client, et ils ont été très impressionnés par notre processus innovant.

• Conception du trou de ventilation
  Pour le trou d'aération du conteneur, qui devait être respirant mais imperméable, nous avons effectué des recherches de marché et avons trouvé un bouchon hydrophobe qui pourrait réduire considérablement les coûts.Basé sur les spécifications des fils de ce bouchon, nous avons conçu un trou fileté sur la paroi latérale du conteneur. Cela a non seulement simplifié le processus de développement du produit, mais a également considérablement réduit les coûts de production.

L'expertise et les capacités de la FCE en matière de processus complets

FCE possède une vaste expérience dans le moulage par injection de précision, la conception de structures complexes et le développement de produits hautement fonctionnels.L'entreprise offre des solutions de processus complets de la R&D à la production et peut fournir un soutien technique solide pour répondre aux exigences des clients.Nous sommes certifiés avec les systèmes de qualité ISO13485 et ITSF16949, garantissant que nos produits répondent à des normes de qualité strictes.

Résultats et avis des clients

Après deux mois de recherche et développement, de conception, d'ajustement des procédés et de vérification de la production, le projet a été achevé avec succès.Notre équipe d'experts a démontré une collaboration très efficace tout au long du processusLe produit final a non seulement satisfait aux exigences du client en matière de planéité et d'étanchéité, mais a également considérablement raccourci le cycle de développement.Nous avons apporté un soutien solide pour le lancement en douceur du produit du client et avons reçu de grands éloges de Allearth.

Grâce à ce projet, FCE a une fois de plus démontré son expertise dans le développement de conceptions de structures complexes, de moulage par injection de précision et de produits fonctionnels exigeants.Nous sommes impatients de soutenir plus de clients dans le futur.